一、精(jīng)益管理(lǐ)的定位

精(jīng)益管理(lǐ)、持续改善是公(gōng)司的管理(lǐ)准则，解决了 企业如何创新(xīn)，持续提升竞争力的问题，為(wèi)促进组织绩效提供了有(yǒu)力的保障，為(wèi)达成公(gōng)司的战略目标提供了稳健的基础。

• 推广精(jīng)益方法

  基础管理(lǐ)：6S 、TPM、 OPL ；创新(xīn)管理(lǐ)：改善提案、全面创新(xīn)；

  项目管理(lǐ)：焦点课题、 QCC 活动； IE 推广应用(yòng) ……

  
  

• 建立精(jīng)益體(tǐ)系

  6S 管理(lǐ)办(bàn)法； PDCA 管理(lǐ)语言；改善提案管理(lǐ)规定；全面创新(xīn)管理(lǐ)规定；

  焦点课题 &QCC 活动管理(lǐ)流程； IE 推广应用(yòng)管理(lǐ)规定 ……

  
  

• 培养精(jīng)益人才

  推进委员；推进专员；推进干事；改善专家 ……
  
  

• 营造精(jīng)益改善文(wén)化

  培训學(xué)习、精(jīng)益活动、宣传引导、及时激励。

  
  

• * 打造精(jīng)益、高效的运营系统， PQSDCM 持续优化。

  P ： productive 效率； Q ： quality 质(zhì)量； C ： cost 成本；
  D ：delivery 交期； Ssafety 安(ān)全管理(lǐ)； M ： morale 员工(gōng)士气
  
  
  

二、精(jīng)益管理(lǐ)的发展

• 第一期 2009

  6S 导入实施；制造周期改善；
  生产(chǎn)计划改善；品质(zhì)改善；
  设备改善 ( TPM ) ；
  营造改善氛围。
  
  

• 第二期 2011

  建立质(zhì)量目标體(tǐ)系
  建立改善提案制度；
  建立焦点课题管理(lǐ)制度；
  引入生产(chǎn)实时管理(lǐ)系统 ( JIT ) 。
  
  

• 第三期 2013

  卓越班组建设；
  新(xīn)员工(gōng)快速成長(cháng)；
  建立科(kē)學(xué)的工(gōng)作(zuò)标准 ( SOP ) ；
  中(zhōng)层干部精(jīng)益理(lǐ)念持续培训；
  建立 QC 活动管理(lǐ)规定。
  
  

• 第四期 2015

  國(guó)际化品牌建设；
  专业能(néng)力提升；
  自动化等级提升；
  建立 PDCA 基础工(gōng)作(zuò)方法。
  
  

• ​第五期 2017

  供应链改善
  SAP升级上線(xiàn)
  制造系统效率提升
  IE方法导入
  
  

• 第六期 2019

  打造6S管理(lǐ)常态化體(tǐ)系
  精(jīng)益管理(lǐ)评比机制升级优化
  支持战略执行的改善管理(lǐ)
  子公(gōng)司精(jīng)益管理(lǐ)协同

  
  
  

三、精(jīng)益管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)分(fēn)类

四、精(jīng)益管理(lǐ)的推广

基础管理(lǐ)：

打造良好的现场管理(lǐ)，提升效率和质(zhì)量。

创新(xīn)管理(lǐ)：

截止 2022 年度，改善提案件数已累计达到 83830 件， 2013~2019 年优秀改善提案為(wèi)公(gōng)司创造经济价值 2100 万元。

项目管理(lǐ)：

截止 2022 年底，已开展焦点课题与 QCC 活动累计 878 项， 2013~2019 年已结案改善类项目為(wèi)公(gōng)司创造经济价值 4200多(duō)万元。